Selon différentes normes de classification, la logistique de la chaîne du froid peut être divisée en différents types.Par exemple, uniquement à partir du mode fonctionnement, il comprend principalement deux modes :
La première consiste à utiliser la méthode « boîte en mousse + sac froid », généralement appelée « chaîne du froid du colis », qui se caractérise par l'utilisation de l'emballage lui-même pour créer un petit environnement adapté au stockage à court terme de produits frais.L'avantage de cette méthode est que les produits emballés peuvent être distribués en utilisant le système logistique à température normale et que le coût logistique total est inférieur.
Le deuxième mode consiste à utiliser le véritable système logistique de la chaîne du froid, c'est-à-dire que depuis l'entreposage frigorifique à l'origine jusqu'à la livraison au client final, tous les maillons logistiques se font dans un environnement à basse température pour assurer la chaîne continue de la chaîne du froid.Dans ce mode, la température de l’ensemble de la chaîne du froid doit être contrôlée, ce qui est généralement appelé « chaîne du froid environnementale ».Cependant, les exigences pour l'ensemble du système logistique de la chaîne du froid sont très élevées, il est difficile d'utiliser le système logistique ordinaire pour fonctionner et le coût d'exploitation global est relativement élevé.
Mais quel que soit le modèle de chaîne du froid ci-dessus utilisé, les matériaux en mousse capables de garder la chaleur, d'isoler la chaleur, d'absorber les chocs et de tamponner peuvent être considérés comme des matériaux idéaux.
À l'heure actuelle, les mousses de polyuréthane, de polypropylène et de polystyrène sont les plus utilisées dans la logistique et le transport sous chaîne du froid.Des remorques, des conteneurs réfrigérés et des entrepôts frigorifiques se trouvent également partout.
Mousse de polystyrène (PSE)
L'EPS est un polymère léger.En raison de son faible prix, c'est également le matériau mousse le plus utilisé dans l'ensemble du domaine de l'emballage, représentant près de 60 %.La résine de polystyrène est fabriquée en ajoutant un agent moussant à travers les processus de pré-expansion, de durcissement, de moulage, de séchage et de découpe.La structure à cavité fermée du PSE lui confère une bonne isolation thermique et une conductivité thermique très faible.La conductivité thermique des panneaux EPS de diverses spécifications est comprise entre 0,024 W/mK et 0,041 W/mK. Elle a un bon effet de conservation de la chaleur et du froid dans la logistique.
Cependant, en tant que matériau thermoplastique, l'EPS fond lorsqu'il est chauffé et devient solide lorsqu'il est refroidi, et sa température de déformation thermique est d'environ 70°C, ce qui signifie que les incubateurs EPS transformés en emballages en mousse doivent être utilisés en dessous de 70°C.Si la température est trop élevée à 70°C, la résistance de la boîte sera réduite et des substances toxiques seront produites en raison de la volatilisation du styrène.Par conséquent, les déchets de PSE ne peuvent pas être naturellement altérés et ne peuvent pas être incinérés.
De plus, la ténacité des incubateurs EPS n'est pas très bonne, les performances de mise en tampon sont également moyennes et il est facile d'être endommagé pendant le transport, il s'agit donc principalement d'un usage unique, utilisé pour la chaîne du froid à court terme et sur de courtes distances. le transport et l'industrie alimentaire comme la viande et la volaille.Barquettes et matériaux d'emballage pour la restauration rapide.La durée de vie de ces produits est généralement courte, environ 50 % des produits en mousse de polystyrène ont une durée de vie de seulement 2 ans et 97 % des produits en mousse de polystyrène ont une durée de vie inférieure à 10 ans, ce qui entraîne une augmentation de la quantité de déchets de mousse EPS d'année en année, mais la mousse EPS n'est pas facile à décomposer et à recycler, elle est donc actuellement le principal responsable de la pollution blanche : le EPS représente plus de 60 % des déchets blancs pollués dans l'océan !Et en tant que matériau d'emballage pour le PSE, la plupart des agents moussants HCFC sont utilisés dans le processus de moussage, et la plupart des produits auront une odeur.Le potentiel d’appauvrissement de la couche d’ozone des HCFC est 1 000 fois supérieur à celui du dioxyde de carbone.Par conséquent, depuis les années 2010, les Nations Unies, les États-Unis, l’Union européenne, la Chine, la Corée du Sud, le Japon et d’autres pays (organisations) et régions concernés ont légiféré pour interdire ou restreindre l’utilisation de plastiques à usage unique, notamment la mousse de polystyrène. , et les humains ont forcé une « feuille de route de correction ».
Mousse rigide de polyuréthane (PU Foam)
La mousse PU est un polymère de haut poids moléculaire composé d'isocyanate et de polyéther comme matières premières principales, sous l'action de divers additifs tels que des agents moussants, des catalyseurs, des retardateurs de flamme, etc., mélangés par un équipement spécial et moussés sur place par des moyens de haute qualité. pulvérisation sous pression.Il possède à la fois des fonctions d'isolation thermique et d'étanchéité et présente actuellement la conductivité thermique la plus faible parmi tous les matériaux d'isolation thermique organiques.
Cependant, la dureté du PU n’est pas suffisante.La structure des incubateurs en PU disponibles dans le commerce est principalement la suivante : une coque en matériau PE de qualité alimentaire et la couche de remplissage intermédiaire est en mousse de polyuréthane (PU).Cette structure composite n'est pas non plus facile à recycler.
En fait, le PU est souvent utilisé dans les congélateurs et les réfrigérateurs comme matériau de remplissage isolant.Selon les statistiques, plus de 95 % des réfrigérateurs ou équipements de réfrigération dans le monde utilisent de la mousse rigide de polyuréthane comme matériau isolant.À l'avenir, avec l'expansion de l'industrie de la chaîne du froid, le développement de matériaux d'isolation thermique en polyuréthane aura deux priorités : l'une consiste à contrôler les émissions de carbone et l'autre à améliorer les propriétés ignifuges.À cet égard, de nombreux fabricants de matériaux isolants en polyuréthane et fournisseurs d’ingénierie d’isolation pour la chaîne du froid développent activement des solutions innovantes :
En outre, de nouveaux matériaux en mousse tels que le matériau en mousse de polyisocyanurate PIR, le matériau en mousse phénolique (PF), les panneaux de ciment expansé et les panneaux de verre expansé permettent également de construire des entrepôts frigorifiques et une logistique de la chaîne du froid respectueux de l'environnement et économes en énergie.appliqué sur le système.
Mousse de polypropylène (PPE)
L'EPP est un matériau polymère hautement cristallin avec d'excellentes performances, et c'est également le nouveau type de matériau isolant tampon de compression respectueux de l'environnement qui connaît la croissance la plus rapide.Utilisant le PP comme matière première principale, les perles en mousse sont fabriquées selon une technologie de moussage physique.Le produit est non toxique et insipide, et le chauffage ne produira aucune substance toxique et il peut être directement en contact avec les aliments.Bonne isolation thermique, la conductivité thermique est d'environ 0,039 W/m·k, sa résistance mécanique est également nettement meilleure que celle du PSE et du PU, et il n'y a pratiquement aucune poussière lors du frottement ou de l'impact ;et il a une bonne stabilité de résistance à la chaleur et au froid et peut être utilisé dans un environnement de -30 °C à 110 °C.utiliser ci-dessous.De plus, pour l'EPS et le PU, son poids est plus léger, ce qui peut réduire considérablement le poids de l'article, réduisant ainsi les coûts de transport.
En fait, dans le transport sous chaîne du froid, les boîtes d'emballage EPP sont principalement utilisées comme boîtes de retournement, faciles à nettoyer et durables, et peuvent être utilisées à plusieurs reprises, réduisant ainsi le coût d'utilisation.Une fois qu'il n'est plus utilisé, il est plus facile à recycler et à réutiliser, et cela ne provoquera pas de pollution blanche.À l'heure actuelle, la plupart des industries de livraison de produits frais, notamment Ele.me, Meituan et Hema Xiansheng, choisissent essentiellement d'utiliser des incubateurs EPP.
À l'avenir, à mesure que le pays et le public attachent une grande importance à la protection de l'environnement, la voie verte des emballages sous chaîne du froid sera encore accélérée.Il existe deux directions principales, dont l'une est le recyclage des emballages.De ce point de vue, l’avenir du moussage du polypropylène sera accéléré.Ce matériau devrait remplacer davantage de matériaux en mousse de polyuréthane et de polystyrène et a un brillant avenir.
Matériau en mousse biodégradable
L’expansion de l’utilisation de matériaux dégradables dans les emballages logistiques de la chaîne du froid est également une autre direction importante pour l’écologisation des emballages logistiques de la chaîne du froid.À l'heure actuelle, il existe trois principaux types de matériaux biodégradables qui ont été développés : la série d'acide polylactique PLA (y compris PLA, PGA, PLAGA, etc.), la série de polybutylène succinate PBS (y compris PBS, PBAT, PBSA, PBST, PBIAT, etc.) , série polyhydroxyalcanoate PHA (y compris PHA, PHB, PHBV).Cependant, la résistance à la fusion de ces matériaux est généralement relativement faible et ne peut pas être produite sur un équipement de moussage en feuille continue traditionnel, et le taux de moussage ne doit pas être trop élevé, sinon les propriétés physiques des produits en mousse sont trop mauvaises pour être utilisées.
À cette fin, de nombreuses méthodes de moussage innovantes ont également vu le jour dans l’industrie.Par exemple, Synbra aux Pays-Bas a développé le premier matériau moussant à base d'acide polylactique au monde, BioFoam, en utilisant une technologie brevetée de moussage dans le moule, et a réalisé une production de masse ;leader au niveau national Le fabricant d'équipements USEON a développé avec succès la technologie de production du panneau de mousse PLA à structure multicouche.Le changement adopte la couche centrale en mousse, qui offre de meilleures performances d'isolation thermique, et le corps à surface solide des deux côtés peut considérablement améliorer la résistance mécanique.
mousse de fibres
Le matériau en mousse de fibres est également un matériau d'emballage vert dégradable dans la logistique de transport sous chaîne du froid.Cependant, en apparence, l'incubateur fabriqué en mousse de fibres ne peut pas être comparé au plastique et la densité apparente est élevée, ce qui augmentera également les coûts de transport.À l'avenir, il sera plus approprié de développer des franchisés dans chaque ville sous forme de franchises, en utilisant les ressources locales en paille pour desservir le marché local au moindre coût.
Selon les données divulguées par le Comité de la chaîne du froid de la Fédération chinoise des objets et l'Institut de recherche sur l'industrie prospective, la demande totale de logistique de la chaîne du froid dans mon pays en 2019 a atteint 261 millions de tonnes, dont la demande de logistique de la chaîne du froid alimentaire a atteint 235 millions de tonnes.L'industrie a maintenu une tendance de croissance rapide au cours des six derniers mois.Cela a apporté une opportunité de marché unique à l’industrie des matériaux moussants.À l'avenir, les entreprises de mousse liées à la logistique de la chaîne du froid devront saisir la tendance générale d'une industrie verte, économe en énergie et sûre afin de saisir les opportunités du marché et de trouver des avantages relatifs sur un marché en constante évolution.La stratégie concurrentielle constante place l'entreprise dans une position invincible.
Heure de publication : 22 août 2022