Le polypropylène expansé (EPP en abrégé) est une particule de mousse thermoplastique ultra légère à cellules fermées à base de mousse de polypropylène.Il est noir, rose ou blanc et son diamètre est généralement compris entre φ2 et 7 mm.Les billes EPP sont composées de deux phases, solide et gazeuse.Habituellement, la phase solide ne représente que 2 à 10 % du poids total, le reste étant du gaz.La plage de densité minimale est de 20 à 200 kg/m3.Plus précisément, le poids de l’EPP est plus léger que celui de la mousse de polyuréthane sous le même effet d’absorption d’énergie.Par conséquent, les pièces en mousse constituées de billes EPP sont légères, ont une bonne résistance à la chaleur, de bonnes propriétés d'amortissement et d'excellentes propriétés mécaniques, et sont 100 % dégradables et recyclables.Tous ces avantages font du PPE l’un des matériaux les plus utilisés dans de nombreux domaines, dans tous les aspects de notre vie :
Dans le domaine automobile, l'EPP est la meilleure solution pour réaliser des composants légers, tels que des pare-chocs, des garnitures de montant A automobile, des noyaux d'amortisseurs latéraux automobiles, des noyaux d'amortisseurs de porte automobile, des sièges de voiture de sécurité avancés, des boîtes à outils, des bagages, des accoudoirs, des matériaux en mousse de polypropylène. peut être utilisé pour des pièces telles que des plaques inférieures, des pare-soleil, des tableaux de bord, etc. Statistiques : À l'heure actuelle, la quantité moyenne de plastique utilisée dans les automobiles est de 100 à 130 kg/véhicule, dont la quantité d'application de mousse de polypropylène est de 4 à 6 kg. /véhicule, ce qui peut réduire le poids des automobiles jusqu'à 10 %.
Dans le domaine de l'emballage, les emballages réutilisables et les conteneurs de transport en EPP présentent les caractéristiques de conservation de la chaleur, de résistance à la chaleur, de résistance à la corrosion, d'isolation, de longue durée de vie, etc., ne contiennent pas de composés organiques volatils et ne contiennent pas de substances uniques qui sont nocifs pour la couche d'ozone ou les métaux lourds. Emballage en matériau, digestible après chauffage, 100% respectueux de l'environnement.Qu’il s’agisse de composants électroniques de précision, ou du transport d’aliments comme des fruits, de la viande congelée, des glaces, etc., la mousse de polypropylène expansé peut être utilisée.Selon le test de niveau de pression BASF, l'EPP peut régulièrement réaliser plus de 100 cycles d'expédition, ce qui permet d'économiser considérablement des matériaux et de réduire les coûts d'emballage.
En outre, le PPE présente d'excellentes performances de résistance aux chocs et d'absorption d'énergie, et est également largement utilisé dans la production de sièges de sécurité pour enfants, remplaçant les composants traditionnels en plastique dur et en polystyrène, et est même devenu le matériau préféré pour les nécessités quotidiennes des ménages respectueux de l'environnement.
Un siège enfant développé par Karwala en coopération avec KNOF Industries.Il s'agit du siège de sécurité pour enfants le plus léger du marché, transportant des enfants de 0 à 13 kg et pesant seulement 2,5 kg, soit 40 % de moins que le produit actuel sur le marché.
Malgré un si large éventail d’applications, nous le percevons rarement.Pourquoi cela est-il ainsi?Parce que dans le passé, la surface de la plupart des pièces en mousse EPP utilisant la technologie de moulage et de moulage direct de particules n'était pas esthétique et était souvent cachée derrière des matériaux tels que l'acier, le métal, l'éponge, la mousse, le textile et le cuir.Depuis de nombreuses années, des tentatives ont été faites pour améliorer la qualité de surface des pièces en particules de mousse produites standard en ajoutant de la texture à l'intérieur de l'équipement de moulage.Malheureusement, cela entraîne souvent des taux de rebut plus élevés.Le moulage par injection est temporairement considéré comme un processus raisonnable, mais ses produits ne sont pas idéaux en termes de légèreté, d'absorption d'énergie et d'isolation.
Afin d'améliorer la surface des pièces en mousse de particules, vous pouvez également choisir d'utiliser la technologie de traitement laser une fois les pièces formées, ou effectuer un traitement de stratification pour obtenir différents styles de textures.Mais le post-traitement signifie également une consommation d'énergie supplémentaire, ce qui affecte également la recyclabilité du PPE.
Dans ce contexte, T.Michel GmbH, en collaboration avec de nombreux fabricants de matériaux et d'équipements de premier plan du secteur, a lancé la technologie « In-Mold Foamed Particle Coating » (IMPFC), qui pulvérise en même temps que le moulage.Ce processus utilise le procédé THERMO SELECT de Kurtz Ersa, qui ajuste individuellement les zones de température du moule, ce qui donne une surface de pièce de haute qualité avec un très faible retrait.Cela signifie que les pièces moulées produites peuvent être surmoulées immédiatement.Cela permet également une pulvérisation simultanée.L'enduit projeté choisira un polymère de même structure que les particules de mousse, par exemple, l'EPP correspond au PP projeté.Grâce à la composition d'une structure monocouche, les pièces en mousse produites sont 100 % recyclables.
Un pistolet pulvérisateur de qualité industrielle de Nordson qui disperse la peinture en gouttelettes uniformes et fines pour une application précise et efficace sur les couches internes du moule.L'épaisseur maximale du revêtement peut atteindre 1,4 mm.L'utilisation du revêtement permet le libre choix de la couleur et de la texture des pièces moulées et offre un immense espace pour l'augmentation ou la modification des performances de la surface.Par exemple, le revêtement PP peut être utilisé pour la mousse EPP.Apporte une bonne résistance aux UV.
Épaisseurs de revêtement jusqu'à 1,4 mm.Par rapport au moulage par injection, la technologie IMPFC produit des pièces moulées qui sont plus de 60 % plus légères.Grâce à cette méthode, les moulages constitués de particules de mousse, notamment de PPE, auront une perspective plus large.
Par exemple, les produits en mousse EPP ne seront plus cachés derrière d'autres matériaux ou enveloppés dans d'autres matériaux à l'avenir, mais montreront ouvertement leur propre charme.Et, avec la demande croissante de véhicules électriques ces dernières années et la tendance favorable des consommateurs à passer des véhicules traditionnels aux véhicules électriques (selon l'Agence internationale de l'énergie, les ventes mondiales de véhicules électriques devraient atteindre 125 millions d'unités en 2030. D'ici 2030, La Chine devrait (environ 70 % des ventes de véhicules seront des véhicules électriques), ce qui créera des opportunités considérables pour le marché des PPE.L'automobile deviendra le plus grand marché d'application de l'EPP.En plus de réaliser la transformation et la mise à niveau des pièces automobiles existantes et de leurs assemblages, le PPE sera également appliqué à des composants plus récemment développés, y compris, mais sans s'y limiter :
À l'avenir, le PPE continuera à jouer un rôle important dans l'allègement des matériaux, l'isolation thermique, l'absorption d'énergie, etc. grâce à sa large gamme de propriétés positives qu'aucune autre combinaison de matériaux ne peut offrir : faible coût, excellentes propriétés mécaniques, bonne formabilité, respect de l'environnement, etc.
Heure de publication : 05 août 2022